Fallstudie
Titan Grade 5. Präzise. Spannungsfrei. In einer Aufspannung.
Wie wir die Fertigung von Titanrohlingen für die Uhrenindustrie prozesssicher und reproduzierbar gemacht haben auch in kleinen Losgrößen.
The Forte range is a compact design with large Z travel, direct access to the work piece is further supported by the ergonomic working height of the machine table. This one has an integrated zero point system.
Die Ausgangslage
Die Nachfrage nach Hochleistungslegierungen in der Uhrenindustrie steigt stetig. Ein besonders gefragtes Material ist Titan Grade 5: robust, leicht und optisch anspruchsvoll, Eigenschaften, die im Uhrenbereich zunehmend geschätzt werden.
Für uns bedeutete dieses Material jedoch Neuland. Die Frage war: Wie lässt sich unser bewährtes Prinzip, Rohlinge möglichst schonend herzustellen, damit sie am Ende des Prozesses nahezu spannungsarm sind und bleiben, auf eine Legierung übertragen, die sich deutlich schwieriger bearbeiten lässt als konventionelle Werkstoffe?
Die Herausforderung
Die Vorarbeit am Rohmaterial spielt eine entscheidende Rolle: Thermische Behandlungen und Präzisionsrichtprozesse schaffen die Grundlage für eine saubere Fräsbearbeitung. Doch der heikelste Punkt im gesamten Prozess ist die Aufspanntechnik.
Vakuumspanntechnik in Kombination mit grossen Mengen Kühlschmiermittel birgt ein hohes Risiko für die Prozesssicherheit, besonders im Präzisionsbereich. Eine falsche Einstellung bedeutet Ausschuss, Toleranzversatz oder unkontrollierbare Spannungen im Bauteil. Dieses Risiko musste zunächst beherrschbar gemacht werden.
“Die Aufspanntechnik ist der heikelste Punkt. Vakuumspannung in
Kombination mit viel Kühlschmiermittel bedeutet ein hohes Risiko für die
Prozesssicherheit vor allem im Präzisionsbereich.”
Die Lösung
Das Risiko wurde in Eigenregie minimiert. Durch gezielte Umbauten und Optimierungen an der Aufspanntechnik haben wir einen stabilen, reproduzierbaren Prozess entwickelt, der auch bei schwierigen Werkstoffen wie Titan Grade 5 zuverlässig funktioniert.
Eigens konzipierte Werkzeuge ermöglichen die Fertigung in einer einzigen Aufspannung, mit oder ohne Präzisionsbohrungen. Das reduziert Fehlerquellen, spart Zeit und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität über alle Teile einer Serie hinweg.
Das Ergebnis ist ein Prozess, der von der Rohmaterialvorbereitung bis zum fertigen Rohling vollständig unter Kontrolle ist, und das auch bei geringen Losgrössen wirtschaftlich bleibt.
Das Ergebnis
Wir fertigen Titanrohlinge für die Uhrenindustrie in reproduzierbarer Qualität, prozesssicher, spannungsarm und flexibel in der Losgrösse.
Drei Kernergebnisse:
- Fertigung in einer Aufspannung, mit oder ohne Präzisionsbohrungen
- Reproduzierbare Qualität dank eigens konzipierter Werkzeuge und optimierter Aufspanntechnik
- Wirtschaftliche Produktion auch in kleinen Losgrößen
Titanrohlinge in verschiedenen Formaten
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