Fallstudie
Titan Grade 5. Präzise. Spannungsfrei. In einer Aufspannung.
Wie wir die Fertigung von Titanrohlingen für die Uhrenindustrie prozesssicher und reproduzierbar gemacht haben auch in kleinen Losgrößen.
The Forte range is a compact design with large Z travel, direct access to the work piece is further supported by the ergonomic working height of the machine table. This one has an integrated zero point system.
Die Ausgangslage
Die Nachfrage nach Hochleistungslegierungen in der Uhrenindustrie steigt stetig. Ein besonders gefragtes Material ist Titan Grade 5: robust, leicht und optisch anspruchsvoll, Eigenschaften, die im Uhrenbereich zunehmend geschätzt werden.
Für uns bedeutete dieses Material jedoch Neuland. Die Frage war: Wie lässt sich unser bewährtes Prinzip, Rohlinge möglichst schonend herzustellen, damit sie am Ende des Prozesses nahezu spannungsarm sind und bleiben, auf eine Legierung übertragen, die sich deutlich schwieriger bearbeiten lässt als konventionelle Werkstoffe?
Die Herausforderung
Die Vorarbeit am Rohmaterial spielt eine entscheidende Rolle: Thermische Behandlungen und Präzisionsrichtprozesse schaffen die Grundlage für eine saubere Fräsbearbeitung. Doch der heikelste Punkt im gesamten Prozess ist die Aufspanntechnik.
Vakuumspanntechnik in Kombination mit grossen Mengen Kühlschmiermittel birgt ein hohes Risiko für die Prozesssicherheit, besonders im Präzisionsbereich. Eine falsche Einstellung bedeutet Ausschuss, Toleranzversatz oder unkontrollierbare Spannungen im Bauteil. Dieses Risiko musste zunächst beherrschbar gemacht werden.
“Die Aufspanntechnik ist der heikelste Punkt. Vakuumspannung in
Kombination mit viel Kühlschmiermittel bedeutet ein hohes Risiko für die
Prozesssicherheit vor allem im Präzisionsbereich.”
Die Lösung
Das Risiko wurde in Eigenregie minimiert. Durch gezielte Umbauten und Optimierungen an der Aufspanntechnik haben wir einen stabilen, reproduzierbaren Prozess entwickelt, der auch bei schwierigen Werkstoffen wie Titan Grade 5 zuverlässig funktioniert.
Eigens konzipierte Werkzeuge ermöglichen die Fertigung in einer einzigen Aufspannung, mit oder ohne Präzisionsbohrungen. Das reduziert Fehlerquellen, spart Zeit und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität über alle Teile einer Serie hinweg.
Das Ergebnis ist ein Prozess, der von der Rohmaterialvorbereitung bis zum fertigen Rohling vollständig unter Kontrolle ist, und das auch bei geringen Losgrössen wirtschaftlich bleibt.
Das Ergebnis
Wir fertigen Titanrohlinge für die Uhrenindustrie in reproduzierbarer Qualität, prozesssicher, spannungsarm und flexibel in der Losgrösse.
Drei Kernergebnisse:
- Fertigung in einer Aufspannung, mit oder ohne Präzisionsbohrungen
- Reproduzierbare Qualität dank eigens konzipierter Werkzeuge und optimierter Aufspanntechnik
- Wirtschaftliche Produktion auch in kleinen Losgrößen
Titanrohlinge in verschiedenen Formaten
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Häufige Fragen
Kann Wild Wetzikon Titan Grade 5 spannungsfrei und reproduzierbar fertigen?
Ja, Wild Wetzikon fertigt Titanrohlinge aus Grade 5 prozesssicher, reproduzierbar und spannungsarm, auch in kleinen Losgrössen. Möglich wurde das durch eine in Eigenregie optimierte Aufspanntechnik und eigens konzipierte Werkzeuge. Die Fertigung erfolgt in einer einzigen Aufspannung, mit oder ohne Präzisionsbohrungen. Damit bleibt die Qualität über alle Teile einer Serie gleich.
Warum ist Titan Grade 5 in der Bearbeitung anspruchsvoll?
Titan Grade 5 ist robust, leicht und optisch anspruchsvoll, lässt sich aber deutlich schwieriger bearbeiten als konventionelle Werkstoffe. Der heikelste Punkt ist die Aufspanntechnik, da Vakuumspannung in Kombination mit viel Kühlschmiermittel ein hohes Risiko für die Prozesssicherheit birgt. Eine falsche Einstellung führt zu Ausschuss, Toleranzversatz oder unkontrollierten Spannungen. Dieses Risiko musste zuerst beherrschbar gemacht werden.
Wie wurde der Prozess für Titan Grade 5 abgesichert?
Das Risiko wurde durch gezielte Umbauten und Optimierungen an der Aufspanntechnik in Eigenregie minimiert. So entstand ein stabiler, reproduzierbarer Prozess, der auch bei schwierigen Werkstoffen zuverlässig funktioniert. Eigens konzipierte Werkzeuge ermöglichen die Fertigung in einer Aufspannung und reduzieren Fehlerquellen. Vorbereitend schaffen thermische Behandlungen und Präzisionsrichtprozesse die Grundlage für eine saubere Fräsbearbeitung.
Ist die Titan-Grade-5-Fertigung auch bei kleinen Losgrössen wirtschaftlich?
Ja, der Prozess bleibt auch bei geringen Losgrössen wirtschaftlich, weil die Fertigung in einer Aufspannung Zeit spart und Fehlerquellen reduziert. Von der Rohmaterialvorbereitung bis zum fertigen Rohling ist der Ablauf vollständig unter Kontrolle. So erhalten Sie reproduzierbare Qualität ohne Aufschlag für kleine Serien. Die Auslegung stimmen wir auf Ihre Stückzahl ab.
Für welche Anwendungen eignen sich die Titanrohlinge?
Die Titanrohlinge aus Grade 5 sind für die Uhrenindustrie konzipiert, in verschiedenen Formaten und mit oder ohne Präzisionsbohrungen. Die Leistung umfasst CNC-Fräsen, Präzisionsbohrungen und Kleinserienfertigung. Damit lassen sich anspruchsvolle Uhrenkomponenten aus einer hochfesten Legierung realisieren. Ihre konkreten Anforderungen setzen wir nach Zeichnung um.
Titan Grade 5 — Bearbeitung und Toleranzen
| Merkmal | Wert |
|---|---|
| Werkstoff | Titan Grade 5 (Ti6Al4V) |
| Bearbeitung | CNC-Fräsen, Präzisionsbohrungen, Schleifen auf Endmass — in einer Aufspannung |
| Dickentoleranz | bis ±0,005 mm |
| Planparallelität | bis 0,003 mm |
| Vorbereitung | thermische Behandlung und Präzisionsrichten (spannungsarm) |
| Anwendung | Uhrenkomponenten, mit oder ohne Präzisionsbohrungen |
| Losgrösse | ab 1 Stück, auch Kleinserie wirtschaftlich |
| Dokumentation | erreichte Werte je Charge; Materialzertifikat auf Anfrage |
- Wer bearbeitet Titan Grade 5 spannungsfrei in einer Aufspannung?
- Wild Wetzikon fräst, bohrt und schleift Titan Grade 5 in einer Aufspannung, mit Dickentoleranz bis ±0,005 mm und Planparallelität bis 0,003 mm, auch in kleinen Losgrössen.
- Warum ist Titan Grade 5 schwierig zu schleifen?
- Titan Grade 5 ist nichtmagnetisch und hochfest; die Kombination aus Vakuumspannung und Kühlschmiermittel erfordert eine beherrschte Aufspanntechnik, die Wild Wetzikon in Eigenregie optimiert hat.
Häufige Beschaffer-Fragen