étude de cas
Fraisage sans contraintes –
Comment nous avons réinventé la fabrication de barquettes pour l’industrie horlogère.
The Forte range is a compact design with large Z travel, direct access to the work piece is further supported by the ergonomic working height of the machine table. This one has an integrated zero point system.
Arrière-plan
En 2011, l’Industrie- und Technozentrum Schaffhausen (ITS) nous a sollicités pour le compte d’un fabricant horloger. La mission : trouver un partenaire de production indépendant de l’industrie horlogère afin de résoudre un problème de qualité concret lié à la fabrication de barquettes.
Le problème fondamental : les ébauches se déformaient pendant et après l’usinage — en particulier lorsque le matériau subissait une réduction unilatérale importante. Il en résultait un taux de rebut élevé et des reprises coûteuses, rendant l’ensemble du processus de production inefficace et onéreux.
Le défi
La cause profonde résidait dans le procédé de fabrication utilisé à l’époque : l’emboutissage. Les forces considérables exercées lors de l’emboutissage — qui augmentent avec l’épaisseur du matériau — génèrent, au sein de la pièce, des contraintes internes extrêmement difficiles à maîtriser.
Les traitements thermiques et les opérations complexes de reprise sur des pièces semi-finies déjà préformées ne pouvaient, au mieux, que compenser partiellement ces contraintes ; leur élimination totale s’avérait pratiquement impossible. L’objectif était clair : les ébauches devaient demeurer planes pendant et après l’usinage — sans nécessiter de coûteuses corrections a posteriori.
“Les contraintes induites par l’emboutissage sont extrêmement difficiles, voire impossibles, à éliminer totalement par des traitements thermiques.”
La solution
Nous avons repensé le processus de fabrication de fond en comble. La réponse : le fraisage plutôt que l’emboutissage.
Le fraisage par enlèvement de matière élimine totalement l’impact massif des forces inhérentes au processus d’emboutissage. Les progrès technologiques en matière de précision de fraisage permettent désormais un processus d’usinage d’une douceur remarquable et d’une grande exactitude. Ce procédé est plus chronophage que l’emboutissage, mais il n’induit absolument aucune contrainte interne dans le matériau.
Le résultat : des ébauches qui restent planes, même en cas d’enlèvement de matière important et unilatéral — sans reprise, sans rebut, sans compromis.
Le résultat
Ce projet a marqué le début de notre production de barquettes pour l’industrie horlogère. Une collaboration née d’un problème concret qui continue de démontrer ce qui devient possible lorsque l’on repense les processus de fabrication sans contraintes.
En passant de l'emboutissage au fraisage, nous avons atteint trois objectifs clés pour notre client :
- Réduction significative du taux de rebut grâce à des flans sans contrainte.
- Élimination quasi totale des reprises coûteuses
- Planéité des barquettes, même en cas de forte réduction unilatérale de matière.
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