Étude de cas
Tôles en titane. Toutes épaisseurs. D'une source unique.
Comment nous avons développé une table de bridage par aspiration sur mesure pour rectifier avec précision des tôles non magnétiques de 0,2 mm, conformément à des spécifications exactes.
The Forte range is a compact design with large Z travel, direct access to the work piece is further supported by the ergonomic working height of the machine table. This one has an integrated zero point system.
Arrière-plan
Il existe d’innombrables alliages et tôles de formats et d’épaisseurs variés — mais rarement exactement ce dont on a réellement besoin. Résultat : on commande le matériau auprès d’un fournisseur, on l’expédie ailleurs pour la découpe, puis encore ailleurs pour le rectifier à l’épaisseur requise.
Multiples étapes, multiples transferts, longs délais – tout cela avant même que le travail proprement dit ne puisse commencer.
Le défi
Ce problème s’est avéré particulièrement marqué avec les tôles en titane de l’alliage Grade 5. Les allers-retours complexes entre les fournisseurs, les services de découpe et les opérations de rectification ont entraîné des délais de livraison considérables ainsi qu’une complexité inutile.
Il existait également un obstacle technique : le bridage de tôles non magnétiques exige une approche précise. Un réglage inadéquat à ce stade se traduit, en fin de processus, par une perte de qualité — et lorsque les tolérances se mesurent en millièmes de millimètre, il n’y a aucune place pour le compromis.
“Le va-et-vient complexe entre fournisseurs et transformateurs ne coûte pas seulement du temps : il coûte de la précision.”
La solution
Nous avons pris les choses en main : les matières premières sont désormais sourcées directement, et les formats ainsi que les épaisseurs sont produits en interne. Aucune dépendance extérieure, aucun temps perdu.
La clé résidait dans une table de bridage par le vide conçue sur mesure. Celle-ci permet un bridage précis, même pour des tôles très fines et non magnétiques — une condition préalable fondamentale pour garantir des tolérances d’épaisseur strictes et une planéité constante sur l’ensemble du format.
Le résultat : un processus entièrement maîtrisé, de l’approvisionnement en matières premières jusqu’à la feuille finie — avec exactement l’épaisseur requise.
Le résultat
Aujourd’hui, nous sommes en mesure de produire une vaste gamme de matériaux d’une épaisseur minimale de 0,2 mm — dans n’importe quel calibre souhaité, sans dépendance vis-à-vis des épaisseurs standard telles que 1,5 mm, 3 mm ou 4 mm. Selon le format, nous atteignons des tolérances d’épaisseur allant jusqu’à ± 0,002 mm.
Trois résultats clés en un coup d'œil :
- Production à partir d'une épaisseur de 0,2 mm, sur divers alliages de matériaux.
- Tolérances d'épaisseur allant jusqu'à ± 0,002 mm, selon la taille du format.
- Plus dépendant de la commande d'épaisseurs standard
Matériaux : Titane Grade 5 et autres alliages · Développement interne : Table de serrage par le vide · Prestations : Rectification de précision, production sur format à partir de 0,2 mm
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