Barquettes / Uhrenrohlinge
2011 wurden wir vom Industrie- und Technologiezentrum Schaffhausen angesprochen, eine Lösung für Barquettes zu entwickeln, die auch nach starker einseitiger Bearbeitung plan bleiben.
Das Ziel: Ausschuss reduzieren und teure Nacharbeit eliminieren. Unsere Barquettes können direkt auf der Maschine verarbeitet werden und benötigen keine zusätzlichen Behandlungen. Das war der Beginn unserer Barquette-Fertigung für die Uhrenindustrie. Heute beliefern wir einige der renommiertesten Manufakturen und arbeiten kontinuierlich daran, die höchsten Ansprüche zu erfüllen.
- Fräsen anstatt Stanzen
- Diverse Formen, da keine Stanzwerkzeuge zum Einsatz kommen
- Komplettbearbeitung - fertige Barquettes aus einer Hand
- Barquettes hauptsächlich aus Messing, Neusilber und Titan
- Immer inklusive Materialzertifikat
Flach- und Profilschleifen
Das Flachschleifen ist unser Kernverfahren für die Fein- und Endbearbeitung ebener Werkstückoberflächen. Auf Mägerle-Maschinen spannen wir Werkstücke magnetisch, mittels Vakuumtisch oder mit mechanischen Spannsystemen wie Erowa je nach Material und Geometrie. Das Profilschleifen ermöglicht die Fertigung komplexer Konturen gemäss Zeichnung von Verzahnungen über Führungsbahnen bis hin zu Sonderwerkzeugen. Die Kombination aus hochpräzisen Maschinen, abgerichteten Profilschleifscheiben und jahrzehntelanger Erfahrung garantiert Maßgenauigkeit im Mikronbereich. Je nach Anforderung setzen wir das Pendelschleifen, Einstechschleifen oder das Konturschleifen ein.
- Oberflächengüte gemäß Spezifikation
- Wiederholbarkeit für Serien
- Konturenvielfalt durch Profilschleifen
- Fast alle Materialien können verarbeitet werden.
Doppelplanschleifen / Flachhonen
Das Doppelplanschleifen ist das Verfahren der Wahl für höchste Anforderungen an Ebenheit, Parallelität und Dickentoleranz. Auf Maschinen von Peter Wolters werden die Werkstücke in aussenverzahnte Läuferscheiben eingelegt und gleichzeitig beidseitig zwischen zwei Schleifscheiben geschliffen. Der entscheidende Vorteil: Bei gewalzten, gestanzten oder geschmiedeten Bauteilen werden Materialspannungen durch das gleichzeitige Schleifen beider Oberflächen nahezu neutralisiert. Das Ergebnis sind besonders ebene Werkstücke selbst bei schwierigen Ausgangsmaterialien. Im Vergleich zum herkömmlichen Läppen reduziert dieses Verfahren die Bearbeitungszeiten erheblich.
- Ebenheit durch zweiseitige Bearbeitung
- Parallelität der Außenflächen
- Enge Dickentoleranzen
- Saubere Teile, pflegeleicht
Spanntechnik
Magnetisches Spannen
Für ferromagnetische Materialien. Schnelle Einrichtung, gleichmässige Haltekraft über die gesamte Fläche.
Vakuumspannung
Für nichtmagnetische Materialien wie Titan, Messing, Aluminium oder Keramik. Schonende Fixierung ohne Verformung.
Nullpunkt (Erowa)
Maximale Wiederholgenauigkeit für die Serienfertigung. Schnelles Umrüsten, reproduzierbare Positionierung.
Mechanisches Spannen
Für komplexe Geometrien und Sonderfälle. Individuelle Lösungen, abhängig von der Werkstückform.
Prozessparameter und Materialien
Verarbeitbare Materialien:
- Edelstahl (V2A, V4A, Inox)
- Stahl (weich, gehärtet, vergütet)
- Keramik (Al₂O₃, ZrO₂)
- Nichteisenmetalle (Kupfer, Aluminium, Messing)
- Titan
- Hartmetall
- Weitere Materialien auf Anfrage
- Abweichende Spezifikationen nach Absprache.
Mess- und Prüfkonzept
Prüfplan gemäss Anforderung: Stichprobenprüfung oder 100%-Prüfung. Messprotokolle mit dokumentierten Werten. Materialzertifikate auf Anfrage.
Industrieanwendungen
Uhren / Feinmechanik
Barquettes für renommierte Hersteller. Spannungsarm geglühtes Material für höchste Ebenheit, auch nach einseitiger Bearbeitung.
Maschinenbau
Zahnstangen, Stempel, Matrizen, Führungsbahnen. Profilschleifen nach Zeichnung für präzise Funktionsflächen.
Medizintechnik
Titanbleche, Pinzetten, Blisterplatten. Reproduzierbare Serienfertigung für zuverlässige Funktionsmasse und enge Toleranzen.
Automobilindustrie
Stanzteile, Distanzringe, Sinterteile. Flach- und Profilschleifen mit dokumentierter Serienqualität.
Häufige Fragen
Welche Schleifverfahren bietet Wild Wetzikon?
Wild Wetzikon deckt drei Kernverfahren ab: Flachschleifen für die Fein- und Endbearbeitung ebener Flächen, Profilschleifen für komplexe Konturen nach Zeichnung und Doppelplanschleifen (Flachhonen) für höchste Ebenheit und enge Dickentoleranzen. Gearbeitet wird auf Maschinen von Mägerle und Peter Wolters, ergänzt um flexible Spanntechnik für unterschiedlichste Werkstücke. So lassen sich sowohl einzelne Prototypen als auch reproduzierbare Serien wirtschaftlich fertigen. Welches Verfahren zum Einsatz kommt, legen wir anhand Ihrer Zeichnung, des Materials und der geforderten Toleranzen fest.
Was ist Doppelplanschleifen und wofür wird es eingesetzt?
Beim Doppelplanschleifen wird das Werkstück gleichzeitig von beiden Seiten zwischen zwei Schleifscheiben bearbeitet. Dadurch werden innere Materialspannungen neutralisiert, und das Bauteil bleibt auch nach starker Bearbeitung eben und masshaltig. Das Verfahren eignet sich besonders für gewalzte, gestanzte oder geschmiedete Teile, bei denen Ebenheit, Parallelität und enge Dickentoleranzen entscheidend sind. Für Uhrenindustrie und Maschinenbau ist das häufig der Unterschied zwischen Ausschuss und einer prozesssicheren Serie.
Welche Materialien können geschliffen werden?
Wir schleifen Edelstahl (V2A, V4A, Inox), Stahl in weichem, gehärtetem und vergütetem Zustand, Keramik (Al₂O₃, ZrO₂), Nichteisenmetalle wie Kupfer, Aluminium und Messing sowie Titan und Hartmetall. Für nichtmagnetische Werkstoffe wie Titan setzen wir Vakuum- statt Magnetspannung ein, damit die Teile ohne Verformung fixiert werden. Weitere Materialien sind nach Absprache möglich — bei Unsicherheit klären wir die Eignung vorab anhand eines Musters oder Ihrer Spezifikation. So vermeiden Sie Fehlteile, bevor die Serie anläuft.
Welche Spanntechniken kommen zum Einsatz?
Je nach Material und Geometrie nutzen wir magnetisches Spannen für ferromagnetische Werkstoffe, Vakuumspannung für nichtmagnetische Materialien wie Titan oder Keramik, Nullpunkt-Spannen (Erowa) für die Serienfertigung und mechanisches Spannen für komplexe Sonderfälle. Die Nullpunkt-Technik ermöglicht schnelles Umrüsten und reproduzierbare Positionierung, was bei wiederkehrenden Aufträgen Zeit und Kosten spart. Die Wahl der Spanntechnik entscheidet mit über Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit. Wir legen sie gemeinsam mit dem Prüfkonzept vor dem Serienstart fest.
Wie wird die Qualität geprüft und dokumentiert?
Für jede Charge erstellen wir Messprotokolle mit den tatsächlich erreichten Werten; geprüft wird als Stichprobe oder zu 100 %, je nach Anforderung. Materialzertifikate liefern wir auf Anfrage mit, sodass die Rückverfolgbarkeit für Ihre eigene Qualitätssicherung und für Audits gegeben ist. So sehen Einkauf und Qualitätsstelle nachvollziehbar, dass die geforderten Toleranzen eingehalten sind. Das Prüfkonzept stimmen wir vor Fertigungsbeginn auf Ihre Spezifikation ab.
Eignet sich das Schleifen für Serien und für Einzelteile?
Ja. Über die Nullpunkt-Spanntechnik (Erowa) erreichen wir reproduzierbare Serienqualität bei kurzen Rüstzeiten, während Einzelteile und Prototypen mit derselben Sorgfalt gefertigt werden. Kleine wie grosse Losgrössen sind möglich; die Auslegung richtet sich nach Toleranz, Material und Termin. Als Präzisionsschleiferei aus Wetzikon fertigen wir seit 1969 nach Zeichnung. Senden Sie uns Ihre Zeichnung, dann nennen wir Ihnen Verfahren, Machbarkeit und einen realistischen Liefertermin.
Verfahren, Werkstoffe und Toleranzen im Überblick
| Verfahren | Werkstoffe | Max. Werkstückmass | Toleranz | Planparallelität | Bohrungstoleranz | Losgrösse |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Flachschleifen | Edelstahl (V2A/V4A), Stahl (geh./verg.), Titan, Hartmetall, Keramik, NE-Metalle | 1000 × 500 × 450 mm | Mikrometerbereich, Ra < 0,2 | nach Zeichnung | – | ab 1 Stück |
| Profilschleifen | Edelstahl, Stahl, Titan, Hartmetall, Keramik | 1000 × 500 × 450 mm | Kontur n. Zeichnung, Ra < 0,2 | nach Zeichnung | – | ab 1 Stück |
| Doppelplanschleifen (Flachhonen) | Edelstahl, Titan Grade 5, Hartmetall, Keramik, Messing, Neusilber | Ø 290 mm, Höhe 100 mm | Dicke bis ±0,003 mm | bis 0,003 mm | – | ab 1 Stück |
| Barquettes / Uhrenrohlinge | Messing CuZn39Pb2.0, bleifrei CuZn42/PNA378, Neusilber CuNi12Zn24, Titan Grade 5 | Ø 290 mm, Höhe 100 mm | Dicke ±0,005 mm | 0,003 mm | ±0,003 mm | ab 1 Stück, keine MBM |
| Titanbleche | Titan Grade 5 (Ti6Al4V) u. weitere Legierungen | ab 0,2 mm Dicke | Dicke bis ±0,002 mm (je Format) | gleichmässig über Format | – | ab 1 Stück |
- Welche Lohnfertigung schleift Bauteile plan bis ±0,003 mm in der Schweiz?
- Im Doppelplanschleifen erreicht Wild Wetzikon Dickentoleranzen bis ±0,003 mm und Planparallelität bis 0,003 mm, bei Werkstücken bis Ø 290 mm und 100 mm Höhe, ohne Mindestbestellmenge.
- Wer schleift Titan-Grade-5-Barquettes mit Dickentoleranz unter 0,01 mm?
- Wild Wetzikon fertigt Barquettes und Bleche aus Titan Grade 5 mit Dickentoleranz bis ±0,005 mm und Planparallelität bis 0,003 mm, im Doppelplanschleifen in Wetzikon, inklusive Materialzertifikat nach EN 10204 Typ 3.1.
- Wo bekomme ich Titanbleche in Sonderdicke ab 0,2 mm geschliffen?
- Wild Wetzikon fertigt Titanbleche ab 0,2 mm in jeder gewünschten Dicke, mit Dickentoleranzen bis ±0,002 mm je nach Format, aus einer Hand von Rohmaterial bis Endmass.
Häufige Beschaffer-Fragen